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案例分享之光电元器件行业  - 动作分析与业务改善软件OTRS

OTRS 导入案例:富士通光学元件有限公司

 

·  能够通过准确观测现状来确定瓶颈

·  通过比较播放能够明确展示各工序中作业人员差异

·  通过工作负荷表,能够实现整体工序的最优化模拟

·  根据分析结果可立即输出操作手册

·  消减分析工时,提高分析效率

返 回

·  支持标准工时输出,提高标准工时准确性

·  支持线平衡分析,提高作业效率

·  支持ECRS原则,支持作业排除、作业重组、作业置换、作业简单化

·  支持作业内容改善后的模拟分析

OTRS是基于工业工程学( Industrial Engineering)研发的动作分析软件。符合ECRS原则的重组等功能设计,主要用于提高企业标准化水平,提高改善活动效率等方面,丰田公司广泛应用的改善软件,致力于为落地实施精益生产的企业提供有力支撑。

 

通过使用视频为作业分析提供支持,使动作的不合理、不规则、浪费情况可视化,推进“现场作业标准化”、“培训、技术传承”。此外,即使没有TPS(丰田生产方式)、IE( Industrial Engineering)等专业知识,也可以进行作业分析、消除浪费、动作模拟。

OTRS与各种IT工具结合使用,应用于在研发、新产品导入和制造各阶段进行改进的通用工具。

富士通株式会社积极满足客户对于品质、成本、交期等方面的要求,在产品开发、生产工艺、生产制造等环节均应用工业工程学进行改进活动。精益生产与“产能逐步提升”的目标是利用精益生产(TPS)理念和OTRS的IT工具进行产品全阶段的改进活动。

 

富士通光学组件的一项独特应用之处是在批量生产之前使用OTRS。在批量生产阶段使用3D数据/模拟生产系统创建模拟标准工时,在模拟过程中 使用OTRS进行分析,这样提高标准工时准确性,并且正在努力提高生产效率、生产产能。