企业如何从产品研发端避免和消纳库存“呆滞物料”

什么是“呆滞物料”？

呆滞就是不流动，呆滞物料(Sluggish materials)的标准可谓说法各异，物料呆滞多久才是呆滞？物料的最后移动日至盘查时呆滞不流动，由于不同行业的特点不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，称其为呆滞物料或库存周转率极低的物料。

“呆滞物料”产生的原因是什么？

呆滞物料产成的原因是复杂的，可以使人联想到家里长期搁置不用的物品，那么当初是怎么产生的呢？我们查阅了一些资料总结如下：

市场预测不准确，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；
订单临时取消，计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；
订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品；
材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；
等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；
生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；

“呆滞物料”的处理策略

我们查阅了很多资料，不少专业人士从不同角度针对呆滞物料的产生原因给出了处理策略，无论从零部件物料的计划、采购、仓储等环节，以及针对物料流转环节给出一些针对性的办法，感兴趣的朋友可以到知乎等类似站点去搜索和了解。

本文所述的是，如何从产品的研发端（也就是物料的发起端）避免和消纳未来和现有的“呆滞物料”。避免产生新的呆滞物料的确需要多措并举，并非在产品的设计环节可以预知和预判，单单说到“避免”二字，有效的办法之一就是，避免或减少新建物料，尽量沿用、借用和复用现有历史物料来设计新产品新项目，当然这不仅针对呆滞物料话题，显然此举也更有利于提高产品的可靠性，毕竟用过的产品是验证过的，稳定性更高，同时也对企业的产品研发标准化提供帮助。

消纳“呆滞物料”，是很多客户关心的话题，很多企业，特别是非标自动化行业在技术交流中提出了这样的需求。无疑大量呆滞物料的保有，甚至是数量规模品种的不断扩大，只生锈不增值，让很多企业烦恼不已。

通常的做法是把呆滞物料做成一个清单，里面表明物料的名称、品种等信息，然后提供给研发部门，希望大家尽可能去选用，希望以此作为消纳的方法和途径之一。但效果如何呢？可想而知，并不尽如人意，原因自然是多方面的：

冗长的表格，难以查阅和选用；
外购件中的呆滞品由于厂商、规格、名称等标记相对清楚，相对容易消纳，而大量的自制件呆滞品由于命名混乱，人员流动等原因，想要消纳真的是难上加难；
“忙起来就顾不上了”，很多设计部门如是说到，“我不可能在设计或选型的时候，时刻想着这件事，即使公司定出消纳指标或奖励，但排在第一位的仍然是设计任务本身。”

研发端“呆滞物料”避免与消纳策略

历经30年沉淀与迭代的PARTsolutions工业软件解决方案，在吸收了大量国内外客户需求与反馈基础上，已将消纳呆滞物料融入到研发部门对外购件的选型和自制件设计研发与借用环节中，甚至延申到工艺等后道流程中，使得呆滞物料的消纳与避免不再繁琐。

卑之无甚高论，针对于此的几项基本功能和思路与读者分享：

与产品三维设计工具（各CAD系统）集成的外购件选型界面中显示物料是否呆滞状态及相关字段
自制零部件的设计过程中，自动向三维设计工具推送可供借用的现有零部件，并在推送界面下标记是否为呆滞物料，引导选用

上两图的Demo环境中可见，PARTsolutions在实现与CAD设计工具集成后激活的零部件选型界面中，可利用颜色或客户自定义标记符号区别模型的优选状态，同时在选型界面中除了通过参数、变量进行选择外，更可同屏查看当前零部件的库存状态（是否现货），交期状态（常规/非常规交期）以及是否为呆滞物料，这样就将零部件的技术与非技术属性进行了充分的“表达”，设计人员无需打开更多用户界面即可查看那些本来保存于电子表格或ERP中的属性信息，继而在技术管理部门的前置审批与优选引导下开展零部件的选型任务。同时也可以有效避免由于选型不当造成的设变与工程更改。

至于自制件设计过程中的自动推荐，就要说到我们的另一项技能--LiveSearch，以及其他更多的搜索方式，总之PARTsolutions帮助各类三维CAD使用者在产品研发过程中尽早获悉可供借用的历史自制件，并同屏查看关于零部件的更多技术与非技术属性信息。