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公开课(十四):如何避免供应链等非技术原因导致的设变与工程更改

产品研发过程中的设计变更与工程更改是个很烦人的话题,设变的“负能量”显然满满,而又不得已,究其原因,导致设变的原因无外乎可分为技术性与非技术性两方面,技术原因比如设计需求变更、技术标准转换、多部门协同等,相对“单纯”,非技术因素相对比较“丰富”,而其牵涉的精力、时间和成本又很多,增值却很少,其实避免和减少这类原因导致的设变并不难,我们先易后难的聊。

 

先从引起和避免非技术因素导致的设变说起。

 

   供应链原因导致的设变   

 

  • 准件/外购件选型不当导致

 
笔者所在的团队向众多机械设计工程师做过一个调查:“如果在一张电子表格中记载了公司当前的外购件/标准件选型信息,比如货期、库存,你会在零部件选型时打开去参考么?”
 
回答一点都不出人意料,几乎异口同声说道“不会”!问及原因,无非是太麻烦,不好找。“
 
那么如果需要你打开ERP看下这些信息呢?”回答“没权限”,“交期紧张,没空一个个看”。
 
那么好了,如果想要实现零部件的完美选型,尽量减少不必要的设变,其实设计者在决策过程会相当漫长,需要在CAD工具中确认尺寸和技术要求,到PDM/PLM中查看状态,再到ERP看货期、库存、历史价格,也许还要到官网找找对应的产品是否在售,有问题还要发个Email……
 


谁都知道,研发人员专注于产品设计本身,对货期、库存、概价等情况并不会太多关注,比如标准件/外购件名称、规格输入不规范,对货期等信息不掌握,导致采购部门往往与设计部门不断沟通反馈甚至“争吵”,由于非技术因素导致的“非增值”设变让人挠头,让企业枉费成本。
 
  • 自制件设计中非技术因素

 

最突出的问题是“呆滞物料”的推荐性选择,所谓呆滞物料,通常指库存在历史项目中剩余,且长时间未及使用的自制件结余,这类零部件由于命名和描述,以及信息同步等原因,虽然凝结了不少成本,但借用困难,往往躺平在仓库里生锈,最终按废品处理。在调研中发现,很多企业的呆滞库存零部件货值都可以说数以百万计。

 

   避免供应链原因导致无价值设变   

 

我们的解决方案,标准件/外购件/自制件零部件数据技术与非技术信息在企业的成功对接,并展现在研发者的零部件选型界面,是避免这类设变的有效途径。技术信息与非技术信息对接,在过去很难,现在在数字孪生的云计算背景下,易如反掌。

 

 

要让设计者在零部件,无论是外购件还是自制件的选型过程中,除了可以通过关键尺寸,关键技术变量进行筛选和过滤外,还要支持他们在同一个界面下,看到更多技术与非技术信息,并适时进行更新与同步,从而帮助实现高效的选型决策,与此同时,采购、仓储等部门对物料的前置审批与标准化部门对数据的优选推荐,也需要一并动态分部门、角色的显示于零部件的选型界面。“不走回头路”,让你的设计一直走下去!

 

 

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