公开课(十四):如何避免供应链等非技术原因导致的设变与工程更改

产品研发过程中的设计变更与工程更改是个很烦人的话题，设变的“负能量”显然满满，而又不得已，究其原因，导致设变的原因无外乎可分为技术性与非技术性两方面，技术原因比如设计需求变更、技术标准转换、多部门协同等，相对“单纯”，非技术因素相对比较“丰富”，而其牵涉的精力、时间和成本又很多，增值却很少，其实避免和减少这类原因导致的设变并不难，我们先易后难的聊。

先从引起和避免非技术因素导致的设变说起。

供应链原因导致的设变

标准件/外购件选型不当导致

笔者所在的团队向众多机械设计工程师做过一个调查：“如果在一张电子表格中记载了公司当前的外购件/标准件选型信息，比如货期、库存，你会在零部件选型时打开去参考么？”

回答一点都不出人意料，几乎异口同声说道“不会”！问及原因，无非是太麻烦，不好找。“

那么如果需要你打开ERP看下这些信息呢？”回答“没权限”，“交期紧张，没空一个个看”。

那么好了，如果想要实现零部件的完美选型，尽量减少不必要的设变，其实设计者在决策过程会相当漫长，需要在CAD工具中确认尺寸和技术要求，到PDM/PLM中查看状态，再到ERP看货期、库存、历史价格，也许还要到官网找找对应的产品是否在售，有问题还要发个Email……

谁都知道，研发人员专注于产品设计本身，对货期、库存、概价等情况并不会太多关注，比如标准件/外购件名称、规格输入不规范，对货期等信息不掌握，导致采购部门往往与设计部门不断沟通反馈甚至“争吵”，由于非技术因素导致的“非增值”设变让人挠头，让企业枉费成本。

自制件设计中非技术因素

突出的问题是“呆滞物料”的推荐性选择，所谓呆滞物料，通常指库存在历史项目中剩余，且长时间未及使用的自制件结余，这类零部件由于命名和描述，以及信息同步等原因，虽然凝结了不少成本，但借用困难，往往躺平在仓库里生锈，最终按废品处理。在调研中发现，很多企业的呆滞库存零部件货值都可以说数以百万计。

避免供应链原因导致无价值设变

我们的解决方案，标准件/外购件/自制件零部件数据技术与非技术信息在企业的成功对接，并展现在研发者的零部件选型界面，是避免这类设变的有效途径。技术信息与非技术信息对接，在过去很难，现在在数字孪生的云计算背景下，易如反掌。

要让设计者在零部件，无论是外购件还是自制件的选型过程中，除了可以通过关键尺寸，关键技术变量进行筛选和过滤外，还要支持他们在同一个界面下，看到更多技术与非技术信息，并适时进行更新与同步，从而帮助实现高效的选型决策，与此同时，采购、仓储等部门对物料的前置审批与标准化部门对数据的优选推荐，也需要一并动态分部门、角色的显示于零部件的选型界面。“不走回头路”，让你的设计一直走下去！