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如何为产品研发数字化转型挂上高速档?来自128,000位设计者的调研报告

 

83%的工程师仍然在重复创建三维模型
 
调研报告揭示了产品研发过程中所存在的,影响企业数字化转型和市场竞争力的薄弱环节

 

产品创新设计与企业数字化转型,目前已更多聚焦于如何快速将高质量的柔性产品快速交付市场与客户这一命题,而缩短产品研发周期,又需要不牺牲产品功能与成熟度,只有当企业所有技术部门与采购部门都像精密的F1赛车发动机一样高效运转时,才能让企业在这场竞赛中胜出。

 

事与愿违的是,大多数公司部门间的种种牵扯导致了时间和资源的大量浪费,导致设变、工程更改与质量问题频发,影响了产品快速上市目标的实现。好吧,那就让赛车进站,重新调整和优化企业的研发流程。

 

让你的赛车恢复高速运转的秘诀:与设计者一起管理好企业的零部件物料数据

 

我们的调查报告展示了赛车颠簸的原因,解析如何帮助设计者在产品研发阶段如何更快捷告诉的找到、重用和管理自制件、标准件和外购件产品数据。

 

 
产品研发流程中的时间与效能障碍
 

当前背景下,企业所面临日益严峻、充分、多角度的竞争压力被直接传导给产品的研发部门和人员,承受着前所未有的压力与挑战。更加可靠且柔性,更多定制且有创意,同时具有价格竞争力的解决方案,却要在更短交期中实现,致使产品的设计工作量成倍增加,研发部门疲于应付,焦头烂额。

 

与此同时,调查发现68%的有效工作时间却被用于零部件的检索、配置和重建,仅此一项,每年竟有数千个工作小时被消耗于这项“无效”工作中。更可怕的是,每次重新定义和创建的零部件,其所引发的成本浪费才刚刚开始。

 

一项针对128,000名工程师和设计者的调研结果
 

我们的调研面向全球12.8万名工程师和设计者开展,针对他们日常工作中所遇到的困扰,其中一些问题想必读者也会有似曾相识之感,那么就花几分钟时间读下去。

48%受访者每天查找标准件/外购件花费时间超过一小时

对于工程师和采购部门来说,信息的搜索变得越来越困难和耗时,不完美的传统数据检索方式和低质量的零部件供应商基础数据导致选型和参数配置耗费过多时间和成本。

 

搜索效能低下的原因:
 
 

公司内部的零部件数据质量参差不齐且缺乏完善的多维度分类

 

零部件数据的几何与非几何部分被分别保存于多CAD系统,PLM和ERP系统中

 

多地协同设计工作导致的数据库间同步障碍

 

进出口订单导致的主数据多语言状态

 

业务流程复杂多变

 

平均每天花费多少时间用于标准件和供应商零部件的检索?

 

83%的工程师花费宝贵时间创建的零部件模型其实在线上很容易找到

 

工程师就应该把时间花在创新设计中,而不是为买来的零件建模

 

由设计者和工程师创建外购件三维模型,这样不仅容易出错,也为后期的设变和工程更改埋下伏笔。

 

产品研发部门需要外购件三维模型时,应直接从零部件的制造商那里获得,以保障数据的准确性,将由制造商验证过的模型数据用于CAD设计,并保存至PLM可以显著减少相关各技术与非技术部门的工作量,并确保了主数据的属性信息的准确性。

 

是否曾经在CAD系统中手工创建外购件/标准件三维模型?

 

40%的工程师表示每天至少花费一小时创建标准或供应商零部件模型

大多数供应商零件模型并非全都容易找到,但大多缺乏工程师需要的属性。选择为供应商零件创建新的CAD模型而不是搜索现有的模型,看起来感觉像是工程师的捷径。

 

但是它增加了后续工作,并在整个产品生命周期中增加了大量成本。工程师通常不会专注于创新产品的开发,而是花费宝贵的时间维护模型的属性信息。

 

工程师为什么会不去搜索现成的标准件/外购件模型呢?

 

缺乏完善的多维度的数据检索工具,导致设计者在PLM/ERP中查询所需外购件/标准件三维模型效率不高,导致重建三维数据成为看似最有效率的方式。

 

每天花费多少时间用于创建标准件和外购件三维模型?

72%的受访者表示,公司的零部件数据存储库中的标准件/外购件模型存在重复、过期模型

模型数据一旦放入PLM/PDM存储区域,其更新和维护将完全依赖于人工维护,因为这些数据已经与其制造商脱钩,错误、冗余、过期、重复数据将变得高发,而设计者对存储库内数据的信任度也随之日渐下降。

 

自行手动添加和维护数据成为设计者的“最佳选择”,而数据维护量却因此变得庞大,对失效、重复数据的剔除和禁用,对优选数据的更新和维护变得迟缓。

 

混乱的主数据和PDM模型数据带来的后果:
 
 

无法找到已经存在的零件,导致重复创建,这无疑增加了无效劳动

 

向采购部门下达多个单独的订单,合并订单工作量繁重且费时,而单独采购又难以获得最佳价格

 

工程师使用已退市/下架的零部件用于新产品图纸,导致设变和工程更改

 

重复设计不仅造成混乱,更造成时间、成本的浪费

 

是时候消除PLM/PDM中的历史重复数据,并建立新进重复数据的拦截与核查机制。同时正确无误的外购件与标准件三维数据选型平台应与PLM/PDM协同工作,并将正确有效的模型数据快捷注入设计平台。

 

公司内部零部件模型库是否包含过期失效数据?

84%的工程师/设计者认为他们需要一个集中式的标准件/外购件选型与配置平台

接受调查的工程师中有84% 认为供应商零件的集中式选型与配置平台可以节省时间,提高效率,只有 1% 的受访者认为完全不需要。借助多CAD和不同的数据存储生态系统,工程师很难快速找到他们需要的东西。

 

为工程师提供一种在一个位置查找来自供应商的 CAD 数据的简便方法可以节省时间、降低成本并减少工程下游的冗余工作,并显示来自不同系统的所有相关信息。


我需要将所需外购件/标准件数据放入集中式的选型与配置平台

 

如何将您的产品研发部门
变成一台润滑良好的跑车?

让设计者能够轻松查找和配置已获采购/标准化部门前置审批过的零部件数据,而不是重复创建外购件/标准件和自制件

消除、清扫PLM/PDM中现有历史数据中的重复与冗余、过期、失效数据,让系统更高效,使用更快捷,查询更方便

搭建与零部件制造商之间的数据互通机制,获取有效的目录数据与三维零部件模型

便于采购部门获得准确零部件订单,减少部门间沟通成本,避免简单出现的设变和工程更改

为PDM/PLM中保存的全部三维数据提供更加多样化和高效的检索与分类方式,诸如三维搜索、拓扑搜索,全文搜索,变量过滤等

与企业现有CAD/PDM/ERP实现集成交互,完成协同工作部署

 


源 自 德 国
服 务 中 国

 

我们致力于为中国制造业提供真诚、高效富有创新应用价值的软件与技术咨询解决方案。30年来,全球众多工业企业和研究机构得益于我们的倾心支持:国内外行业案例

 

 

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