2020年10月13-16日，2020（第十四届）中国国际酒、饮料制造技术及设备展览会（CBB 2020）在上海新国际博览中心举行。展会面积超100,000平米，吸引900家中外优秀企业的60,000人次中外专业观众。
本次展会由中国联合装备集团有限公司，中国轻工机械协会主办，德国机械设备制造业联合会食品处理与包装机械协会（VDMA）作为本次展会海外支持单位，展示内容涉及液体食品加工技术及设备，液体食品包装技术及设备及配套技术、配套材料、配套部件等。
作为非标自动化设备研发领域三维零部件数据资源管理的专业级解决方案 – PARTsolutions，携P&G宝洁与TOYO SEIKAN相关案例在展会现场与展商进行了多轮互动。来自德国，拥有28年历史的PARTsolutions三维零部件数据资源管理系统，可提供的丰富的可用于产品三维设计工具的模型资源库与智能化的三维历史零部件重用与借用检索工具，受到参展单位的青睐与好评。
本文以TOYO SEIKAN案例为主线介绍PARTsolutions软件解决方案在轻工非标设备领域的应用。
外购件及自制件三维研发数据的检索与选型时间降低80%
Toyo Seikan是一家生产高质量PET瓶, 饮料罐和其它容器相关生产设备的日本企业，这家诞生于1917年的百年企业在其成立的第90个年头，也就是2007年开始引入产品的三维设计。
在产品及设备的研发过程中，如何快速准确获取所需的大量零部件数据资源，并在此过程中显著减少人工成本耗费逐渐成为ToyoSeikan关注的产品研发效能相关核心问题之一。
获取外购件及标准件三维模型耗费大量有效工作时间。
典型的数据获取与维护过程是：
访问零部件厂商官网-->登录-->搜索所需模型-->下载对应规格数据-->载入PDM -->物料属性手工维护。每当需要供应商零部件数据时，上述流程将会重复动作，并对既有的设计流程产生影响。
在数据载入PDM过程中，设计人员必须手动输入和维护相关的属性信息，如型号、厂商、代码等等。这一过程不仅耗时，也容易导致人为错误。
在历史数据中查找和借用历史零部件数据，并将其重用于新的设计中，这一过程面临挑战。面对非标设备的改型与优化，在庞大的数据池中进行快速查询变得越来越困难，纵使已经在PDM中建立了完整的结构树与零部件分类。
与此同时，在历史数据中筛选和剔除冗余、重复数据也变得越来越困难，显而易见，这些数据是在产品研发阶段耗费企业时间资源的“黑洞”。
解决方案的关键技术因素：与现有产品研发平台实现紧密集成
PARTsolutions可与多CAD/PDM应用环境进行紧密集成，而无需在客户所在地进行任何现场开发，这种“商品化”的“易用”的立竿见影的解决方案是Toyo Seikan下定决心的关键因素。
在Toyo Seikan的产品研发平台环境下，PARTsolutions实现了与其现有NX及Teamcenter系统的稳定集成。
应对多重挑战的解决方案 – PARTsolutions
软件可提供的数百家零部件厂商产品三维模型以及国际标准件及JIS（日标）零部件可涵盖Toyo Seikan零部件供应商的70%以上。此外这些数据资源可以在线或离线进行更新，并提示停产及过期数据，保障了系统内数据的准确性、一致性和有效性，系统管理员可以轻松保持企业内部统一数据库在最新的可用状态。
对Toyo Seikan而言，这不仅是数据资源的管理平台，更是设计辅助工具，显著减少了数据资源管理所耗费的工时。
对于产品设计人员仅需在三维设计工具下轻点鼠标即可获取包含完整产品属性信息（企业内外部自然属性与自定义物料属性）的三维模型，而无需任何人工干预。而模型数据的格式即为NX原始格式，而非STEP等中间格式，使用过程中无需任何额外的编辑和设置。
实现与PDM系统集成后，使用者在零部件选型过程中一眼即可看到该零部件模型的许用、优选以及应用历史产品及项目的情况，整个调用过程中，软件会在后台保障零部件模型在PDM中的物料唯一性，从而避免“一物多号”的苦恼。
得益于完整高效的解决方案，Toyo Seikan查询和调用内外部零部件模型数据的时间减少为原来的五分之一，而数据的质量和流程的系统化却得以大大提高和改善。
同时，系统可以将诸如零部件物料代码、库存信息等信息进行集成和显示，对于常用的优选零部件则可以进行标识，以便于在日常设计过程中进行快速选用，这些都显著减少了三维零部件数据的管理和检索工作量。
Toyo Seikan在未来希望将这个三维数据资源的“图书馆”继续扩大，以囊括更多内容，最终打造为数据集中管理的共性技术平台。
28年来PARTsolutions作为制造业信息化领域的软件解决方案，已成功部署和应用于国内外众多工业巨头，涵盖航天、防务、造船、轨道交通、自动化、能源、商用车领域。
