精益与IE | OTRS10项目实例:作业现场动作分析 & 产能提升应用
随着市场竞争的加剧,如何提高生产效率、降低生产运营成本是生产制造型企业不懈努力的方向。
本期使用OTRS 10的客户是一家以白银为原材料的制造加工型企业。其中,某个车间白银WIP接近2T,车间月产能最高时为25000kpcs。如何提高白银的周转效率、降低生产成本、提高生产效率是该客户急迫解决的问题。
通过了解OTRS 10 的功能结合该企业工业工程应用的短板,希望可以解决以上痛点。
首先,第一步,应用OTRS 10分析各工序产能情况,输出各工序日产能表:
各工序日产能表
通过各工序日产能表,可以看出工序6是瓶颈工序。我们将针对工序6进行分析改善。


设备作业动作拆解分析
通过OTRS 10 分析,发现落料至切削作业过程中,存在约0.7s无效行程,即不产生任何附加价值的作业内容。
改善方向:调整模具落料孔位。
措施:通过分析模具内部结构,决定模具落料口前移6mm。

通过OTRS 10 分析,发现推杆运行过程中,存在约0.9s无效行程。
改善方向:合理调整气缸上、下限位,减少无效行程。
措施:将气缸上、下限位缩短60mm。
气缸行程改善

改善前后对比
通过应用OTRS 10 分析,将瓶颈工序切削周期由2.1s提升至1.4s。因为该工序为瓶颈工序,车间总产能则由改善前的月25000 kpcs 提升至改善后的38 kpcs。提升为52%。
待完善:
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目前1.4s切削周期扔存在一定的无效作业,距离1.2s切削周期的目标扔存在一定距离,后续将逐步完善。
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OTRS 10 将更广泛深入的为客户服务,进行线平衡重组、标准作业组合票、标准化作业、标准工时等方面的工作!
切削作业视频分享-改善前
全球20多个国家和地区,涉及机械制造、化工医药、食品零售以及物流服务等行业中超过6000家企业使用动作分析优化软件OTRS10。
其中丰田公司从OTRS4.0版本一直沿用至今,为丰田工厂在分析改善提升等方面做出重要贡献。
针对工厂作业进行
视频改善分析报告一份
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