医疗器械行业应用OTRS进行持续改善案例过程实录
(1) 各种金属、木床及家具及其附属装置的制造和销售
(2) 医疗福利设备和设备的制造和销售
(3) 家具和建筑材料的制造和销售
(4)以上货物进出口等
Paramount从2006年起,生产主要产品的千叶工厂拥有医院/护理设施同步生产线和家庭护理同步生产线,建设了一条同步、同步的一体化生产线。
同时引入OTRS现场改进工具,彻底提高装配过程中的工作效率,显着降低成本和提高生产率!
装配过程的工作分析是用制造业的现场改进工具进行的,在减少时间和成本的同时大大减轻了工人的负担。
打造同步/同步一体化生产线
该公司过去拥有三个工厂,千叶工厂生产医院和护理设施床,附近的大平工厂生产家庭护理床,松尾工厂生产床垫、担架和医院家具。但是,随着2006年《医疗体制改革法案》的颁布和修订后的长期护理保险法的实施,作为客户的医疗设施的管理变得比以前更加困难,售出的床位数量也有所增加。急剧下降。
因此,为了降低固定成本,我们决定将大平工厂整合到千叶工厂,并在千叶工厂生产医院和长期护理设施的床位和家庭护理床位。然而,单纯的整合并不能为未来开辟前景。因此,更新老化的生产设备和审查制造过程的势头增强,公司进行了约 23 亿日元的大规模资本投资。即参考汽车行业的同步/同步一体化生产线。它的长度可达1公里。
在 OTRS 实施生产线流程改进活动
现场改进工具 OTRS 在这项新的生产线流程改进活动中发挥了重要作用。
该软件配备了使用视频的运动分析和时间分析等功能,可以缩短生产和制造现场的工作时间、节省劳动力并降低成本。
过去,该公司使用秒表进行工作分析,但是使用 Excel 汇总分析以及为此目的进行的测量需要大量的人力和时间。
但引入OTRS后,原本需要10小时的分析工作时间减半至5小时,分析准确度也有所提升。
设定明确的目标并使用 OTRS 进行改进
当时,公司生产工程部生产工程科推荐引进OTRS。该工具配备了称为工作组织表(桩表)的功能,可让您自由更换运动元件并执行调平模拟。因此,可以很容易地验证改进的想法,并通过重复此操作,在相对较早的阶段就明确了最初的目标。
这里的重点是,OTRS 得出的分析结果为所有工人共享和确认,并有信心进行工作改进。
认识到其作为教育/技术转让工具的有用性
如上所述,公司主要利用OTRS工作组织表(堆垛表)开展改进活动,取得了扎实的成效。效果不仅体现在生产效率和成本上,还体现在质量提升上。过去,检验仅限于最后一道工序,但根据OTRS的分析结果,增加了另一道检验工序,以确保进一步的质量。
目前,该公司正在尝试在松尾工厂和焊接工艺等其他工艺中横向部署OTRS。为此,生产工程部也在制定使用 OTRS 的规则。
- 创建与新生产线相匹配的工作流程
- 减少工作分析所需的劳动力、时间和成本
- 为教育和技术转让创造环境
- 花在工作分析上的时间从 10 小时减半至 5 小时
- 将2 条生产线的装配工作从 26 件减少到 19 件
- 增加日常生产从108至150
工作分析/业务优化软件OTRS是可以通过影像的行为分析、时间分析等功能缩短生产现场工作时间、节省劳力并降低成本的软件。
OTRS通过分析实际工作的影像实现业务的可视化,可以避免不合理、浪费和不一致。将读入OTRS的工作影像分解成行为要素,分为“产生价值的要素”、“可能的话尽量不要的要素”、“浪费、无效的要素”进行最优行为的模拟,可以实现工作的标准化。
新版OTRS10标准配置日语和英语,仅通过增加语言文件就可以在全世界任何地方使用。是可以直观操作多种功能,通过缩短分析时间提高现场改进速度的优化工具。
更多功能请查看图文:
IE与精益 | OTRS,揭开丰田"动作分析与现场改善"的秘密
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