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医疗器械行业应用OTRS进行持续改善案例过程实录

派拉蒙床株式会社
Paramount Bed Co., Ltd. 是一家综合性医疗集团的控股公司,是全球大的医用床、居家护理床生产商,全球范围内有五个制造工厂,是世界医用床的领导者。尤其是医院/护理设施和家庭护理床位在日本的占有率居于首位。
 
【创  立】1947年5月
【行  业】医疗器械
【业务内容】

(1) 各种金属、木床及家具及其附属装置的制造和销售
(2) 医疗福利设备和设备的制造和销售
(3) 家具和建筑材料的制造和销售
(4)以上货物进出口等

 

 

Paramount从2006年起,生产主要产品的千叶工厂拥有医院/护理设施同步生产线和家庭护理同步生产线,建设了一条同步、同步的一体化生产线。

同时引入OTRS现场改进工具,彻底提高装配过程中的工作效率,显着降低成本和提高生产率!

 

装配过程的工作分析是用制造业的现场改进工具进行的,在减少时间和成本的同时大大减轻了工人的负担。

打造同步/同步一体化生产线

该公司过去拥有三个工厂,千叶工厂生产医院和护理设施床,附近的大平工厂生产家庭护理床,松尾工厂生产床垫、担架和医院家具。但是,随着2006年《医疗体制改革法案》的颁布和修订后的长期护理保险法的实施,作为客户的医疗设施的管理变得比以前更加困难,售出的床位数量也有所增加。急剧下降。

 

因此,为了降低固定成本,我们决定将大平工厂整合到千叶工厂,并在千叶工厂生产医院和长期护理设施的床位和家庭护理床位。然而,单纯的整合并不能为未来开辟前景。因此,更新老化的生产设备和审查制造过程的势头增强,公司进行了约 23 亿日元的大规模资本投资。即参考汽车行业的同步/同步一体化生产线。它的长度可达1公里。

在 OTRS 实施生产线流程改进活动

现场改进工具 OTRS 在这项新的生产线流程改进活动中发挥了重要作用。

该软件配备了使用视频的运动分析和时间分析等功能,可以缩短生产和制造现场的工作时间、节省劳动力并降低成本。

过去,该公司使用秒表进行工作分析,但是使用 Excel 汇总分析以及为此目的进行的测量需要大量的人力和时间。

但引入OTRS后,原本需要10小时的分析工作时间减半至5小时,分析准确度也有所提升。

 

千叶工厂的工厂经理 Makoto Uchiyama 解释了它的用途

在同步/同步一体化生产线中,需要与传统的生产方式进行不同的思考。例如,过去每天的生产量根据人员配备而变化,但生产线是可执行的,因此匹配的任务将询问输送机速度。为此,对于每个工人来说,重要的是要在没有杂乱、不均匀和浪费的情况下获得最佳任务。OTRS 正是它的样子。它使这成为可能。

设定明确的目标并使用 OTRS 进行改进

该公司不仅将 OTRS 定位为改进日常工作的工具,而且将其定位为设定明确目标(包括生产效率和产量)并接近这些目标的工具。
 

组装科长今关和夫先生解释道:

在同步/同步一体化生产线的组装现场,最初的目标是每天150台×2条生产线,最多19人。当时,通过秒表测量进行改进活动。它将 25 至 26 人完成的工作减少到 19 人似乎是一项艰巨的任务,实际上,我们在逐渐减少人数的同时尝试并出错,但在未来的某个时刻,我也确实无法做到看。

 

当时,公司生产工程部生产工程科推荐引进OTRS。该工具配备了称为工作组织表(桩表)的功能,可让您自由更换运动元件并执行调平模拟。因此,可以很容易地验证改进的想法,并通过重复此操作,在相对较早的阶段就明确了最初的目标。

 

这里的重点是,OTRS 得出的分析结果为所有工人共享和确认,并有信心进行工作改进。

 

Yoshinobu Namiki 一直致力于在装配现场使用 OTRS 进行改进活动,他解释了 OTRS 的优越性

我自己实践装配操作很多年了,我意识到要保持120%的工作基本上是不可能的。而是每个工人的个体都重要。只有相互理解才能实现真正的改进认为“这可以做到”,因此操作不会给操作者本身带来沉重的负担。创造了一个环境。从这个意义上说,OTRS作为信息共享工具也很重要。现在,甚至有工人要求“分析工作”。说明OTRS大大减轻了工人的负担。而且,在进行此类改进时,传统上需要对线路进行重复测试,但有了OTRS,就做到了。它可以通过仿真得到充分验证,我认为它也有很大的优势。

认识到其作为教育/技术转让工具的有用性

如上所述,公司主要利用OTRS工作组织表(堆垛表)开展改进活动,取得了扎实的成效。效果不仅体现在生产效率和成本上,还体现在质量提升上。过去,检验仅限于最后一道工序,但根据OTRS的分析结果,增加了另一道检验工序,以确保进一步的质量。

 

生产工程部生产工程科科长Akihiko Otsu先生表示,他对OTRS未来的潜力充满期待:

OTRS的伟大之处在于它不仅可以分析和改进工作。我也觉得它作为所谓的教育和技术转移工具是有效的。例如,如果你拍摄和分析技术工人的工作,你可以看图,可以制作作业流程手册和带附件的手册。通过这样做,我们想积极推动多技能工人的培训。我们还可以提取定期检查设备的要点。此外,只有在社会和经济环境急剧变化的时代,生产调整才被强调为制造业的一个非常大的问题。这也可以通过OTRS模拟提前完成。我知道我们可以采取措施和解决方案为了

 

目前,该公司正在尝试在松尾工厂和焊接工艺等其他工艺中横向部署OTRS。为此,生产工程部也在制定使用 OTRS 的规则。

 

生产工程部生产工程科Yoshiatsu Gunji先生谈道:

对于这样的工具来说,无论谁使用它,都具有相同的措辞和相同的输出非常重要。此外,随着使用 OTRS 的人数增加,也需要对此进行教育和支持......从这个意义上说,阔叶是OTRS的提供源,所以很热心支持,放心我们有信心横向扩展。
 
需要注意的是引进同步调优一体化生产线,公司已经实现工厂合并的效果为每年 1.6 亿日元、减少在制品库存为每年 1,300 万日元、用于外包工序的内部生产 6,000 万日元等各种成本效益。未来,OTRS也将在其中发挥作用。

 

任务

- 创建与新生产线相匹配的最佳工作流程

减少工作分析所需的劳动力、时间和成本

为教育和技术转让创造环境

好处

花在工作分析上的时间从 10 小时减半至 5 小时

将2 条生产线的装配工作从 26 件减少到 19 件

增加日常生产从108至150

 

 

 
什么是OTRS
 

 

工作分析/业务最优化软件OTRS是可以通过影像的行为分析、时间分析等功能缩短生产现场工作时间、节省劳力并降低成本的软件。

 

OTRS通过分析实际工作的影像实现业务的可视化,可以避免不合理、浪费和不一致。将读入OTRS的工作影像分解成行为要素,分为“产生价值的要素”、“可能的话尽量不要的要素”、“浪费、无效的要素”进行最优行为的模拟,可以实现工作的标准化。

 
一旦决定标准工作时间,对工作时间进行量化,就可以降低成本、实现品质的均一、对员工进行公平的评价。
 
行为分析的结果可以作为带图像的工作手册和动画指南发行,用于员工的培训和技术传承。另外,本产品也可以生成工作手册和动画指南,作为培训和技术技能传承的工具使用。

最新的OTRS10标准配置日语和英语,仅通过增加语言文件就可以在全世界任何地方使用。是可以直观操作多种功能,通过缩短分析时间提高现场改进速度的优化工具。

 

 

全世界超过20个国家及地区6000多家企业在使用OTRS。未来,OTRS将为更多企业提供解决方案,为企业的长期发展做出贡献。
 

 

更多功能请查看图文:

IE与精益 | OTRS,揭开丰田"动作分析与现场改善"的秘密

需了解更多信息,敬请联络

LinkAble – 北京翎瑞鸿翔科技有限公司

 

电话:400-108-6153

邮箱:OTRS@LinkAble.cn

地点:北京市南三环西路88号

 

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