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“限电停产”频发企业叫苦不迭,结构工程师能为“碳达峰、碳中和”做点什么?其实很简单

你们那停电了么?这几天经常被这样问候,无论见面、电话还是微信。
 
以往的工厂似乎不太为此担心,或者偶尔有之,而目下,电,似乎成了稀缺资源。“金九银十”是各类工业企业生产高峰期,不过让很多企业主担心的不是没有订单,而不是没有电。对员工来说,放一天假似乎问题不大,甚至会欢喜一阵,而一旦超过三天,会不会“慌神”?
 
至于这场“风波”的源头和原因,我们不去讨论,姑且说说我们能做什么?当然不是去尝试学习发电那么复杂,也不仅仅是随手关灯那么简单。
 
作为机械、结构工程师的你我,能为减少“碳排放”,合理用电,高效用电做些什么呢?
 
我们看似“绵薄”,实则关乎重要的办法是——
 

减少产品中加工件的应用种类和数量!

 

制产品中新建加工件数量的扩大!

 

增加历史零部件与库存加工件的借用比例!

 

众所周知,工业企业的机械加工环节无论冷加工还是热加工,都是电老虎,能否减少加工量?可以,但这不是加工环节能够左右的。产品加工件的数量和种类其实早在产品的设计环节就已经确定。是的!正是出自你的双手!

 

以往我们常说,缩减零部件,特别是自制件、加工件的种类和数量,扩大历史零部件的借用与重用,在产品中应用更高比例的厂商零部件和标准件,这不仅关乎成本、时间周期以及产品可靠性、通用性和标准化程度,现在看,这更关系到“节 --- 约 --- 用 --- 电”。

 

减少新建自制件的种类和数量,减少机械冷热加工量,甚至是减少加工设备的调整时间,提高设备利用率和实际有效运行时间,自然可以为减少用电量,压缩碳排放提供支持。

 

那么,如何轻松做到呢?聚沙成塔,汇集溪流变作江河力量。

 

国内外众多工业、制造业企业的共同选择,这不是一套软件,一款解决方案,而是一种方法论!

 
 
 
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