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【精益改善经典案例】丸五橡胶工业株式会社

 

 

丸五橡胶工业株式会社

 

【成     立】1919年5 月 / 1954年1 月
【地     址】〒710-8505 冈山县仓敷市上富井58
【业务内容】
・防振部件、软管等汽车橡胶部件的
   制造及销售
・各种工业橡胶部件的制造及销售
【受访员工】
总公司工厂-防振事业部-次长盐津 弘康 Hiroyasu Siozu 先生(左)
总公司工厂-制造科:山本 弘明 Hiroaki Yamamoto  先生(右)
 

通过以0.1秒的单位解析视频并进行改善

在一道工序中削减了

数百万日元的成本

 

 
导入背景(课题)
 
 

 

虽然很早就开展了改善活动,但效果有限

 

除了向大型汽车厂家提供吸收汽车振动的防振橡胶之外,还经营各种各样橡胶产品的丸五橡胶工业。很早就开展了改善活动,有段时期还实现了库存的大幅减少,但最近没有明显的效果。

 

受访者-丸五橡胶工业的改善活动的引领者盐津先生:
虽说是改善,其实也只是停留在目视能看得见的范围,未能进行将流程也考虑在内的整体改善。可以说这种改善状态并非涉及到“面”的改善,而是仅限于“点”的改善。
虽然开展了改善活动的相关培训,但未能与现场的实践挂钩。我们鼓励个人去发现改善的要点,但结果是作业者并未提出建议,活动出现停滞。

 

 
选定要点
 
 

 

关注到客户导入“OTRS”后获得很好的改善效果

 

在这样的情况下,为了满足客户的要求,工厂作业的改善也势在必行。此时,作为可以切实可行地推进改善活动的工具,提出了“OTRS”。由于我们的客户三菱汽车已使用“OTRS”并获得改善效果,因此导入一事很顺利地就决定下来了。
 
受访者-丸五橡胶工业的改善活动的引领者盐津先生:
不仅能满足三菱汽车等主要大型汽车厂家客户的要求,而且我们确信对于本公司的改善活动也将非常有效,因此在导入方面我们并没有犹豫。

 

 
导入流程
 

 

在导入“OTRS”时,建立了配置专门负责人等的运用体制

 

丸五橡胶工业其实从前导入过旧版本的“OTRS”,但因操作方面要求一定的技能,因此一直没能真正利用。与旧版本相比,最新版本的“OTRS”具有很高的操作便捷性,这一点也得到了我们的好评。
 
受访者-丸五橡胶工业总公司工厂制造科 山本弘明:
现场工作人员也能简单地使用『OTRS』。在动作分析后不仅显示示意图及图表、还能显示动作周期图,而且可以简单地制作比较视频及顺序说明书,这一点也很有吸引力。

 

此外,为了切实推进改善活动,在导入时除了任命专门的负责人外,还规定盐津先生须确认QC小组的所有报告书,以此完善了运用体制。

 

受访者-丸五橡胶工业的改善活动的引领者盐津先生:
为了跨越职务分工横向开展活动,首先我作为改善活动的最高负责人,对于需要注意的地方和改善要点等提出了意见。由于设置了专门负责人,『OTRS』的实际运用的进展也很顺利,因此有了效果。

 

 
导入效果
 

 

通过0.1秒为单位的确认和改善,
一道工序中削减了数百万日元

 

通过“OTRS”的改善,已呈现出各种各样的效果。在某个涂装工序中,以往经 常 发 生 涂 抹 不 均 匀 的 情 况 , 使 用“OTRS”进行视频分析后,发现因喷枪的位置设定不恰当而存在涂料未充分到达的地方。
 
在调整位置后,返工量变为0,在一道工序中收到了削减近数百万日元的效果。此外,在其他工序中针对步骤等进行各种改善的结果,作业周期时间从89秒缩短至50秒,减少了39秒。
 
受访者-丸五橡胶工业总公司工厂制造科 山本弘明:
『OTRS』中,可以不以秒为单位,而是以1/10  秒为单位进行设置,因此喷枪的涂抹不均匀等很难通过目视发现的地方,也可以得到改善。另外,由于存在作业者的癖好和习惯,有些人对改变顺序有抵触,但通过让作业者观看比较视频,可以令其充分认可新的顺序速度更快,从而使改善得到推进。

 

这类比较视频,计划在今后的员工培训中也充分地加以利用。

 

 

受访者-丸五橡胶工业的改善活动的引领者盐津先生:
谁都不会认为自己的作业中存在无用功的部分,因此如何才能察觉到自己作业中的“无用功”,将有助于培养改善能力。可以肯定,『OTRS』视频在让员工能够有所察觉的方面,效果非常大。

 

 
未来的发展方向
 

 

培养出专门进行改善的人才,希望进一步加快活动

 

在安排“OTRS”专门负责人持续开展活动1年后,其他现场也提出了“想通过‘OTRS’进行改善”的要求。我们一直把精力放在亟需提升产量的总公司工厂的工序上,今后计划在矢掛工厂等其他工厂也展开改善活动,还将实施对外包厂商的指导。
 
此外,在同时把精力也放在简便自动化改善的丸五橡胶工业公司,不仅开展员工行动的改善,还把目光转向治具和设备的改善方面,开展将更加有效和安全地进行作业也放在视野内的改善活动。
 
受访者-丸五橡胶工业的改善活动的引领者盐津先生:
今后,在通过『OTRS』的省力化给员工带来余地的同时,通过在各现场也培养专门进行改善的人才,来进一步加快改善活动。首先,计划针对全体员工,依次开展改善的基础培训。

 

 
用户反馈
 

 

通过OTRS察觉到目视无法发现的问题
通过亲自用视频检查,优化作业顺序
 
在涂装生产线上,通过用“OTRS”进行细致的分析,判明了涂装不均匀的原因在于喷枪的位置设定不准确,这一结果带来了很大的改善效果。通过目视绝不能察觉到,因此对于其分析能力着实很吃惊。此外,由于习惯或癖好等原因,有时会无意间按照错误的顺序进行作业,但可通过“OTRS”的视频确认自己的动作,因此还可以减少顺序出错的情况。
 

 

OTRS是以丰田公司为代表的客户群体,经过多年运用且持续改善的软件解决方案,是对企业作业现场效率提升,持续改善,QCC、标准化等改进工作有力支持!

 

 

通过使用视频为作业分析提供支持,使动作的不合理、不规则、浪费情况可视化,推进“现场作业标准化”、“培训、技术传承”。

 

▼精益生产工具:OTRS功能介绍视频▼

 

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