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实地探访童车组装车间,手把手带你做现场分析,用OTRS10有效提高现场管理水平

 

改善创新走进车间才具有生命力。

 
今天我们走进国内童车组装车间,一起来分析下存在哪些问题!

 

WIP(半成品)堆积情况 

线平衡率:现场线平衡率有待提高 

  

 

从下图可以看出,标准件物料盒与作业者高度差较大,

每次拿取都需弯腰,不符合人体工程学,易造成人体疲劳。

建议基于人体工程学现场改善,

进行OTRS10的时间动作分析-双手作业分析、联合作业分析

可根据OTRS10中的标准作业组合票进行工位分析,

合理设计标准产能、标准人员配置等  

机床设备处于闲置状态

可利用OTRS10人机分析功能,

进行人机分析合理配置产能、人员、机台、物料......

标准化作业:

现场无明确标准化作业指导书 ,标准化作业水平有待提高  

   

此产品组装线为分装-总装模式。

一旦进行产品换线,

涉及的工位较多。

可利用OTRS10多轴分析功能,

进行SMED(快速换线)分析,

实现产线的快速切换。

OTRS是以丰田公司为代表的客户群体,

经过多年运用且持续改善的软件解决方案。

是对企业作业现场效率提升,持续改善,

QCC、标准化等改进工作有力支持!

通过使用视频为作业分析提供支持,
使动作的不合理、不规则、浪费情况可视化,
推进“现场作业标准化”、“培训、技术传承”。

OTRS10以制造业、建筑业为中心、

被引进到世界20个国家6000+家的各类企业中,

专用于视频分析,

只需通过鼠标操作即可充分使用各种功能,

轻松进行动作分析。

更多案例点击查看:OTRS10最新讯息

 

▼精益生产工具:OTRS功能介绍视频▼

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