非标设计公开课(七) – 视频详解SolidWorks自制件借用与外购件选型
产品生命周期中，70%可压缩时间和成本集中在研发阶段
毋庸置疑，在产品的设计阶段决定着零部件的选用与加工，从研发、生产、交付、售后和回收的整个生命周期来看，其决定着近70%的可控时间和成本。
选择了怎样的零部件，将很大程度影响着产品的加工/组装方式、交付周期等等，并最终对产品广义成本产生决定性影响。因此“高效”的选择“正确”的零部件显得尤为重要。
自制件的广义成本高得惊人
一项来自Rolls-Royce罗尔斯-罗伊斯（音译又为“劳斯莱斯”）的调查表明：
可以想见，零部件本身的狭义成本相对于企业在产品整个生命周期中付出的广义成本而言简直就是冰山一角。调查显示，在不同工业领域，新建自制件物料的广义成本高得惊人。
外购件/标准件对整个产品而言，其高效与低成本显而易见
无论从哪个角度出发，更多采用标准件（包括企标件）和外购件都将对产品性能、质量和效能发挥正能量：
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更高的产品标准化水平，从互换性角度出发，为产品生命周期维护成本压缩创造价值
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为产品模块化、系列化提供便利，底层数据为更高“N化”目标提供基础
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外购件和标准件因批量大，产量高，因而成本更低，且交付更快，质量可追溯
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外购件由于其商品属性，质量和可靠性已被大众验证，因此具备高可靠性
我们几乎无法找到用自制件替代外购件的任何理由，随着市场透明度的不断加大，基于供应链的产品实体产品外购、协同与数据传输已不是问题，可以认为更高的外购件/标准件比例，对产品健康度将产生正面影响。
那么好了，如果在产品研发之初即着眼于外购件/标准件应用比例。如已经在路上，其实我们可以看到通过简单高效的应用工具，也可以实现对将自制件替换为外购件或标准件。也许会认为这很难做到。
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难以准确获取外购件技术信息和资料
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供应商产品性能与技术指标难以获悉
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缺少三维数据图书馆进行浏览和查询
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对现有自制件进行替换耗时费力
工业界一致认同的高效运行方式是：
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相较于新建自制件，推荐借用历史自制件
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自制件、外购件/标准件，应优先使用外购件，哪怕是企业标准件和通用件
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历史产品/项目中的外购件应优先于全新外购件
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如果可能对未定型产品进行筛查，尽量将自制件替换为外购件
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已定型产品，在改型过程中，应考虑上述替换的可能
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尽快建立涵盖企业内外部零部件产品资源的三维数据平台——“三维模型图书馆”
简而易行的解决方案
涵盖企业内外部零部件资源的三维数据图书馆——
超过800家国内外零部件厂商产品数据，涵盖众多工业领域的数十亿族外购件与标准件三维模型，为设计人员提供了可供畅享的三维数据图书馆。
Make or Buy，让工程师/设计者自己决定——
通过高效而丰富的智能搜索方式，5秒钟，只要5秒钟，让使用者作出Makeor Buy “自制还是外购”的决断。通过潜移默化的应用方式，以及与企业现有CAD/PDM产品研发平台的深度集成，实现对外购件数据的高效应用。
PARTsolutions企业级零部件数据资源管理系统以其独有的“MakeOrBuy”模块，可以对指定机型的零部件批量发起“从自制到外购”的智能化甄别与检索。
MOB报告的截图中，我们使用人尽皆知的LEGO乐高碎片作为搜索元素，一次鼠标点击，软件可对一个或多个所选零部件（如整机的全部零部件）在外购件或历史自制件中进行搜索。
在结果界面的左侧为搜索项，右侧根据筛选条件罗列的可替换数据及其关键参数均展现于报告中，可被轻松查看，绿色进度条为几何相似度的百分比。
MOB报告完美诠释这一共识：历史外购件>新进外购件>企业内部标准件/通用件>借用件>新建自制件。
把手头自制件或概略模型在CAD工具下另存为STL格式文件，然后上传到“3D几何模型”搜索框里。
5秒，只需要5秒，就可以在数百家国内外厂商中确认有没有可供替代的外购件。
通过上述功能，5秒钟之内将显示用于辅助决策的”自制与外购”报告，就是这么神奇！
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