有效遏制“一物多码”,实现多系统兼容,大大降低企业成本
工程设计的时代变迁
自从用制图板进行设计以来,我们已经走过了很长一段路。当时工程师和设计师必须手拿铅笔,耗费大量时间来完成制图。凭借其清晰的结构,这种方法曾经一直是唯一有效的方法。但是,它不仅耗时耗力,还要求设计人员拥有丰富的专业知识与经验。
因此,2D计算机辅助设计的出现在当时震惊了整个设计界。至此,工程师和设计师可以快速创建几何图形,而不必完全依赖于“别人分享的知识和信息”了。

3D零部件管理成为PLM强有力的补充
3D零部件目录管理通过支持零件或产品重用来补充PLM系统功能。通过在更大的PLM环境中以原始CAD格式配置3D零部件,使设计师能够更有效地查找、重用和控制标准零部件。
适用于CAD原始格式的3D零部件目录提供的库存组件重用有望降低IT管理和总体产品成本,包括设计、制造和维护成本。
然而,即使有了3D零件目录,工程设计部仍然可能不知道哪些零件是首选零件,导致设计师在设计中指定未经采购批准的重复件,或者导入的重复件成为可以采购的新零件。
换而言之,导致了企业严重的“一物多号”的问题,结果是造成材料支出的无序增长,不仅增加了产品开发成本,而且最终增加了企业的主营业务成本(COGS)。
客户心声

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可以优选零部件和供应商 -
可以回答零部件是从外部采购,还是由自己生产(Make or Buy) -
零部件和供应商的选择可以实现即考虑到技术要求有兼顾商业成本 -
可以降低针对C零部件(种类多但采购量少)的采购流程成本 例如. 采用Kanban方法

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CAD系统信息:装配关系, 结构树, 设计要求 -
PLM系统信息:优先顺序, 文档, 状态 -
ERP系统信息:价格, 交货期, 仓储 -
PARTsolutions信息:几何模型, 重量, 是否符合RoHS 环保标准, 全球供货可能性, 标准化, 可选供应商
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