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【OTRS金属制造业案例】TOTO通过课题及成果的可视化,提高作业现场的积极性

 

 
 

SUNAQUA TOTO株式会社

【行  业】制造业 

【员工人数】145人  

【成  立】1993 年 2 月

【总销售额】约21亿日元

【地  址】福冈县北九州市小仓南区

【业务内容】

➀水栓金属配件及排水金属配件等的组装 
②说明书制版原稿制作(DTP)
③CAD 图纸制作
④其他(扫描、各种数据录入等)

【受访职员】

友井 俊辅 (制造部组装课组装组组长)
广畑 庆美 (制造部组装课组装组)
久保 彰仁 (制造部组装课生产技术负责人)
 

 

 
Before & After
 
 

 

 

 

 

 
导入背景(课题)
 
 

 

想对作业的参差不齐进行分析、改善,

但人手不够……

 

SUNAQUA TOTO株式会社成立于1993年,是由福冈县北九州市、TOTO公司共同出资设立的残障人士福利公司。员工总数的三分之二为残疾人(93名,其中47人为重度),他们和一般员工在一起工作(截止2018 年4 月)。

 
“基于正常化这一想法,我们希望所有员工都能提升生产效率、改进业务。”制造部组装课组装组的友井组长如是说道。
 
在主要业务水栓金属配件和排水金属配件等的制造组装部门中,通常有50 ~ 60 名员工一起工作。虽然我们准备了作业时所需的纸质操作指导书,但只是关键步骤,并没有记载关联的所有动作。结果造成因作业人员的不同,动作和姿势略有不同,出现了作业时间参差不齐的情况。
 
虽然想对现状进行定量分析并且采取改善措施,但通过肉眼进行动作解析需要花费很多时间和工夫,所以一直没能踏出改善的第一步。

 

 
决定导入的关键因素
 
 

 

看到其他残障人士福利公司取得的成果后倍受鼓舞


这时,我们收到了来自客户的提案,那就是Broadleaf公司的作业分析、业务最优化软件“OTRS”。
 

我们看到有一家大型家电制造商的残障人士福利公司,也是和我司一样雇用了很多残疾人,该公司导入该软件之后取得了实际效果,收获了巨大的成果,另外我们看演示发现软件有很多功能可实现我们想法、以及供应商的专业知识,经验和支持服务也可得到充分发挥,这些因素让我们下定了采购决心。
 

生产技术是由少数人从初期设计业务到业务改善活动,只有很少的人可以从事纷繁复杂的工作,之前根本没有闲暇来看拍摄的视频并进行仔细分析。但看到和本公司面临相同烦恼的残障人士福利公司取得成果的案例报告后,我们受到了鼓舞。

 

在丰富的功能以及易于操作等方面我们也感受到了该软件的魅力。

 

----制造部组装课组装组组长:友井俊辅

 

“在演示的时候,我们提到:“如果能这样做就好了……”,业务负责人立即回答说:“轻易就能做到的”并且浅显易懂地为我们讲解了使用方法,我当时就觉得产品的售后服务也做得很好,导入后也能放心使用”友井先生说到。

 

 
导入过程
 

 

实时的比较视频和数据推动作业现场改善
 
2018 年4 月,该公司观看演示后导入“OTRS”。进入5月后,首先作为起步,对7名员工从事的相关座便产品的零部件包装(将垫片螺栓螺帽等零部件装入塑料袋)作业进行了现场作业分析。对7人中3人的作业进行视频拍摄,通过“OTRS”分别为各个工序进行了比较分析。

“因为每个作业人员的作业方式不同,因此所需的总时间(4~5个循环的平均时间)也有很大的差异,最快时间为42秒,而最慢时间超过了70秒。”制造部组装课组装组广畑先生说到。

 

 

将分析结果汇总到Excel中形成报告,用红色文字标出各工序最快的作业人员,在黄色区域填写了相关操作窍诀或是注意事项的补充说明。

使用“OTRS”播放,
将最快作业视频和最慢作业视频并排播放给作业人员看,并将分析结果反馈给他们。同时把各个工序中用时最短的部分组合起来制定了标准作业指导手册并开始实施。

“大家都认为自己反复尝试得出的做法是最好的,即便口头上建议他们说:“这样的方式会更快”,作业人员也会说:“不,这个方式才更适合我自己”,很多情况下并不会接受我们的建议。

在这样的情况下,通过“OTRS”视频比较观看,外加实测时间等数字上的有力证明,员工本人会理解并接受建议,从而顺利迈出了改善的第一步。”制造部组装课生产技术主管久保先生说到。

 

 
导入效果
 
 

不仅削减了成本,还切实地推动了作业现场的意识改革

 
2018年5月到8月,通过对3名员工的作业分析制定了标准作业,实施标准作业后的成果是缩短了5秒钟的作业时间。这为该公司每月节省了约7万日元的成本。

通过“OTRS”制作的附带视频的“标准工作指导书”,可以容易地培训新上岗的作业人员,这一优点不容忽视,除此之外还取得了更加本质性的重要成果。
 
“员工们理解了改善的思维方式后,其意识发生了重大转变。有一位存在智力障碍的作业人员和规定的标准有些差异,我向他指出这一情况时,他回答说:“我在尝试有没有更好的作业方式”。即使我不对员工作出要求,员工也会向我提议:下一步这样做试试!可以尝试一下吗?”久保先生介绍说。
 

 

希望提高生产效率来为公司作出贡献的想法,无论是残障人士也好还是正常人,大家都一样。公司导入‘OTRS’后的另一个重大成果是,员工可以‘可视化’自己所作的努力,激发了他们作业现场的改善积极性,并且让员工们感受到‘自我价值的实现’

----制造部组装课组装组:广畑庆美

 

 
未来的发展方向
 
 

 

运用“OTRS”在全公司范围推广业务改善

 

该公司的制造部门从事多达300种产品的组装业务。计划今后进一步拓展“OTRS”的运用范围,将其运用于其他产品的作业分析和作业标准化、制定新员工培训手册等。
 
“8月份向社长报告了一系列工作所取得的成果后,社长说到:“不仅是制造部,好像还可以运用于业务后援部门(扫描、数据录入、封装、寄送等业务)的作业标准化和高效化”。将来还希望掌握“OTRS”的全部功能,比如对身体各部位的多余动作进行多轴分析……等等”友井先生说到。
 
SUNAQUA TOTO提出推进残疾人正常化,不管是否有身体障碍,大家一起进行业务改善,这样的举措受到了整个社会的关注。

 

 

 
用户反馈
 
 

 

通过自己的双手来改善现场工作,员工们切身感受到了喜悦


从管理者立场出发,我会经常来到作业现场问员工们“感觉怎么样?工作顺利吗?”

 

最近出现了报告自己比标准作业时间做的还快的员工,他兴高采烈地说:“今天成功缩短了○○分钟!”。这是以前完全没有过的现象,员工们在作业现场一边享受工作的乐趣一边自主地进行改善,让我感到非常欣慰。

 

 

 

 
关于OTRS
 
 

 

工作分析/操作优化软件“OTRS®︎”

通过动作分析和时间分析等功能,减少生产和制造现场工作时间,节省劳动力并降低成本的软件。

它基于IE(工业工程)方法创建,可以高效,快速地实现KAIZEN活动。未来,具有革命性“OTRS®︎”将在全球范围内扩展业务,为更多企业提供解决方案,为企业的长期发展做出贡献。

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北京翎瑞鸿翔科技有限公司

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