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【OTRS食品制造业案例】发掘员工深层潜质,激发意识变革:讲述200年经典口味传承的故事

 

 
阿弥陀池大黑株式会社

【行  业】糖果点心的制造和销售     

【员工人数】150名 ※截止到2019年3月
【总营业额】25.6亿日元
【创  立】1805年
【地  址】大阪市西区
【业务内容】日式点心/西式点心的制造和销售
【受访员工】
相模靖弘  制造部厂长兼包装组负责人
上中和彦  制造部副厂长
江崎翔太  巧克力生产组
高山彩音  巧克力生产组
 

 

 
Before & After
 
 

 

 

 
导入背景(课题)
 
 

 

通过精简人员提高效益及
对新员工进行教育培训成为课题

 

过去,除了生产现场的约60名正式员工以外,多的时候还配置约30名左右的临时员工。

 

“其实制造现场到处都存在着浪费”相模先生边回想边说。

 

为了摆脱这种困境,自2015年以来与外部的顾问签署了合作合约,目的是通过减少工人数量来提高利润率。


每月一次,以现场的工作验证和课堂讲座为主,在生产现场开展改善活动,遗憾的是并没有达到如愿以偿的效果,依然无法渗透到生产现场。这种情况持续了一段时间,直到2018年4月,公司出台了“不仅在制造部门,在营销,物流和销售等全公司范围内进行改善活动”的方针,这一举措为改善活动加快了速度。

 

同时,随着这几年资深老员工的退休而产生的世代交替问题变得严峻,在短时间内高效的教育培养出新人局迫在眉睫。

 

制造部厂长兼包装组负责人 相模靖弘:

通过VSM发现问题点,再通过视频对该项作业进行详细确认,手停在这里,零部件没有流经这里,工具的位置太远等使存在的问题能够具体可见。

 

 
决定导入的关键因素
 
 

 

选择“ OTRS”作为支持作业数字化的工具

 

最初,我们从顾问那里学习了TPS(丰田生产方式)的基础知识,并逐一确定了现场作业的浪费并进行改善,但是仍然存在一些问题。

 

制造部厂长兼包装组负责人 相模靖弘:

为了计算产品成本,我们使用秒表来测量生产时间,因为有时业务水平会参差不齐,所以准确性和可信度不高。还有一个问题是,即使根据该数据创建了纸质作业流程指导手册,理解也不深,或者他们一开始就不感兴趣。

 

 

为了解决这些问题,我们考虑引入一种可以通过作业视频测量时间并进行各种分析的工具。可就是找不到,直到一年后,从Broadleaf株式会社那里获得有关OTRS的提案。

 

在聚集了顾问和全体工作负责人的研讨会上,接受了关于软件的演示,案例介绍,功能说明等,评估了UI和便捷的功能,最终于2018年9月决定正式引进OTRS。

 

 

 
导入过程
 

 

用切实的数据确认从顾问那里
获得的改善知识,并深入理解

 

首先将OTRS灵活运用在非自动化旧机器的手动作业上,这有望减少浪费取得改善效果。顾问提供的理论教育和指导为开展改善活动奠定了基础,因此OTRS很顺利的被用了起来。

 

"

最初,集中使用了可以替代秒表测量时间这一功能,把从顾问那里学到的知识落实为真真切切的数据,这让我心服口服。通过积累数据,对过去和现在进行比较并将改善成果可视化,同时提高了员工对现场改善的意识。

"

 

除了看作业视频测时间之外,我们还通过制作老员工的视频作业指导手册等,扩大了OTRS在教育培训中的使用。

 

 

因为视频作业指导手册与纸质工作说明书不同,更具有说服力,员工们对它更有兴趣,所以也渗透的更好。

 

 

 
导入效果
 

 

产线数量得到削减,多部门配合

全公司范围改善的突破口

 

利用OTRS消除作业中的浪费,灵活运用两只手来完成曾经一只手完成的配料作业等,坚持不懈的进行点点滴滴的改善活动,喜见成效。

 

由7个人完成的工作现在2个人的小组就可以完成,在各工位降低了产线数量同时也减少了工人数量。临时工人数曾经一度接近30人,现在已经成功降为零,整个工厂只用正式员工就够了。

 

相模先生说到: “最近,当我指示‘请由三个人来完成这项工作’时,我得到的回复是‘不用啊,我一个人就可以完成啦’。这和以前我听到的各种借口大相径庭,我想员工的意识已经发生了完全改变

 

 

公司制造部门全体员工都在参与使用OTRS进行改善活动。

 

例如,用OTRS测量包装产品时的一系列动作“打开包装盒,放入产品,封上盒子”的作业时间。在制造销售会议上,我们针对制造过程提出建议,“如果在此处进行更改,将会提高作业效率”,进行前所未有的多部门配合以及全公司范围的改善。利用OTRS将数值可视化,起到了很好的效果。

 

 

 
未来的发展方向
 
 

 

熟练掌握“OTRS”并

对经营管理做出显著的贡献

 

公司利用“OTRS”进行的改善活动才刚刚起步。到目前为止,已经分析了好像是有问题的工位的视频,并对其进行了部分改善。

 

将来,在建立一系列作业流程标准化的前提下,还要完备视频工作指导手册,以及为新设的制造技术职位聘用人才等等,在提高技能和专有技术层面更上一层楼。

 

巧克力生产组 江崎翔太:

老实说,我还没有完全掌握OTRS, 对作业时间的测量,还有正确设置周期时间从而用更准确的数据来降低成本,这些改善活动对公司的经营管理做出了很大的贡献。我不仅要向经营层,还要向制造现场提供反馈意见。

 

 
用户反馈
 
 

 

通过反复观看视频,

我试图丢掉“自己的固执(自我流派)”

而是去追求“真正的规范作业”

 

我是刚入职几个月的新人,一边接受前辈们的指导,一边在现场反复观看OTRS的视频来熟悉这项工作。通过视频将前辈的操作和自己的进行比较,可以很容易地看到它们之间的差别及各项作业所需要的时间。

 

 

另外,由于熟练了作业内容,开始按照自己的做法去做了,我通过定期查看视频来提醒自己“回归基础”坚持规范作业,高山女士介绍说到。

 

 

 
关于OTRS
 
 

 

工作分析/操作优化软件“OTRS®︎”

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它基于IE(工业工程)方法创建,可以高效,快速地实现KAIZEN活动。未来,具有革命性“OTRS®︎”将在全球范围内扩展业务,为更多企业提供解决方案,为企业的长期发展做出贡献。

视频详解:

 

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